Как определить точность позиционирования трехкоординатного обрабатывающего центра?

Станок с ЧПУ - это аббревиатура от станка с цифровым управлением, который представляет собой автоматический станок, оснащенный системой программного управления. Система управления может логически обрабатывать программы с помощью управляющих кодов или других символьных инструкций, декодировать их и выражать с помощью кодированных чисел. После арифметической обработки устройство с числовым программным управлением отправляет различные управляющие сигналы для управления действиями станка в соответствии с чертежами. Необходимая форма и размер будут обработаны автоматически.

Точность позиционирования станка с ЧПУ можно понять как точность движения станка. Очень важно обеспечить точность обработки заготовки. Обычные станки управляются вручную, и точность позиционирования в основном определяется ошибкой считывания, в то время как движение станка с ЧПУ реализуется с помощью команд цифровой программы, поэтому точность позиционирования определяется системой ЧПУ и ошибкой механической передачи. Движение каждой движущейся части станка завершается под управлением устройства с числовым программным управлением. Точность, которую может достичь каждая движущаяся часть под управлением программной инструкции, напрямую отражает точность, которая может быть достигнута с помощью обработанной детали. Поэтому точность позиционирования - очень важный тест. содержание.

Ниже приводится метод точности позиционирования обрабатывающего центра с ЧПУ:

1. Повторяющееся определение точности позиционирования линейного движения

2. Обнаружение точности позиционирования линейного движения

3. Обнаружение обратной ошибки линейного движения.

4. Обнаружение точности возврата источника линейного движения.

5. Определение точности позиционирования поворотного стола.

6. Повторное определение точности индексации поворотного стола

7. Определение точности возврата в исходное положение поворотного стола.

Следует отметить, что существующее определение точности позиционирования измеряется при условии быстрого и позиционирования. Для некоторых станков с ЧПУ с плохой системой подачи будут получены разные значения точности позиционирования при позиционировании с разными скоростями подачи. Кроме того, результат измерения точности позиционирования зависит от температуры окружающей среды и рабочего состояния оси координат. В настоящее время большинство станков с ЧПУ используют систему полузамкнутого контура, и большинство компонентов определения положения установлены на приводном двигателе, что приводит к ошибке 0,01 ~ 0,02 мм в пределах хода 1 м. Это не удивительно. Это ошибка, вызванная тепловым удлинением. Некоторые станки используют предварительное натяжение, чтобы уменьшить удар.

Повторяющаяся точность позиционирования каждой координатной оси является самым основным показателем точности, отражающим ось. Отражает стабильность и точность перемещения оси ГГ. Невозможно представить, чтобы станок с низкой точностью можно было стабильно использовать в производстве. В настоящее время, поскольку система числового программного управления имеет все больше и больше функций, системная ошибка точности перемещения каждой метки выталкивателя, такая как накопленная ошибка шага и ошибка люфта, может систематически компенсироваться. Только случайная ошибка не может быть компенсирована, а повторяющаяся точность позиционирования просто отражает полную случайную ошибку механизма привода подачи, которая не может быть исправлена ​​с помощью компенсации системы числового управления. Когда обнаруживается, что он выходит за пределы допуска, можно отрегулировать и исправить только приводную цепь подачи. Поэтому, если можно выбрать станок, лучше выбрать станок с высокой точностью повторения позиционирования.

Подходящие материалы:

1. Пластик: ПВХ, АБС, акрил, пластик.

2. Мягкий металл: алюминий, латунь.

Если у вас есть детали с требованиями высокой точности, которые необходимо обработать, свяжитесь с нами, мы предоставим наиболее разумную технологию обработки и наиболее выгодную цену.

http://ru.gcomponent.com/